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简单了解塑料电镀有哪些缺陷

发布时间:2019-02-15  信息来源:http://www。diandu360。net/

  与金属制件相比,塑料电镀制品不仅可以实现很好的金属质感,而且能减轻制品重量,在有效改善塑料外观及装饰性的同时,也改善了其在电、热及耐蚀等方面的性能。塑料电镀过程中经常会出现一些缺陷,今天小编给大家分析下塑料电镀过程中常出现的问题。
 
1.镀层脱落
    镀层与塑料件之间或镀层之间的附着力不够。一般是粗化不足或过度,铜层或镍层氧化引起的。
 
2.烧焦
    在镀件尾部和边缘一带产生了粗糙或其它不满意的镀层,颜色暗或灰黑。一般因为电流过大造成的。
 
3.露黄
    没有镀上铬,露出淡黄色的镍层。一般是镀铬电流偏低,或挂具导电不良引起。
 
4.白雾
    塑料电镀件表面缺少光泽,呈现白雾状外观。主要原因为镍层夹带杂质、污染,或被钝化形成。
 
5.起泡
    电镀层里有空气,镀层局部被氧化,或塑料电镀件含有水份及杂质,一般以小面积形状出现。
 
6.镀层粗糙、毛刺
    电镀件表面粗糙,夹带颗粒状疵点,指甲能感觉到。一般为固体杂质、粉尘、挂具上金属结瘤带入镀液中,沉积在镀层中形成。
 
7.漏镀
    塑料电镀件局部没有镀上金属。一般是粗化不足或过度,钯活化不充分,局部化学镍未镀上造成。
 
8.花斑
   镀层表面呈现的条纹状、圆环状或不规则、不平滑的花斑。形成原因主要有:铜缸添加剂比例失调,整平性不足
 
9.开裂
    由于镀镍有机杂质偏高使镀层脆性较大,或铬层厚度太厚引起。
 
10.麻点
    主要形成原因:
    注塑件表面缺陷(麻点,油污/灰尘等污染);挂具结瘤溶解于溶液,挂具破胶不易清洗,污染药水等。
 
11.露底麻点
    镀件微小的漏镀部分,如针孔一样大小。主要形成原因:挂具结瘤带入杂质而溶解在钯缸及化学镍溶液;厂房内铬酸雾、盐酸雾污染零件表面;粗化,钯缸,解胶,化学镍等前处理溶液杂质。
 
12.针孔
    主要是镀镍层表面张力偏高,湿润剂量偏低而在镀层表面形成微小的孔穴,但不露出塑料基体。
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